一、鉸削加工概述
鉸削是用來對中、小直徑的孔進行半精加工和精加工常用的方法。也可用于磨孔或研孔前的預(yù)加工。
鉸削加工精度可達IT6~IT7，Ra為1.6~0.4μm
鉸削可以加工圓柱孔、圓錐孔、通孔和盲孔。
二、鉸刀的類型
手用鉸刀/機用鉸刀
高速鋼鉸刀/硬質(zhì)合金鉸刀
直柄鉸刀/錐柄鉸刀/套式鉸刀
可調(diào)式鉸刀/不可調(diào)式鉸刀/焊接式鉸刀/可轉(zhuǎn)為鉸刀/裝配式鉸刀.
圓錐孔鉸刀/圓柱孔鉸刀.
三、鉸刀的結(jié)構(gòu)
齒數(shù)Z及槽形
齒數(shù)選擇原則;
鉸刀齒數(shù)一般為4-12個齒
大直徑鉸刀取較多齒數(shù)
韌性材料取較少齒數(shù)，脆性材料取多齒數(shù)
為便于測量，鉸刀一般取偶數(shù)
注意：在保證刀齒強度，容屑空間足夠的條件下，選擇多的齒數(shù)。
鉸刀刀齒在圓周上的齒距
鉸刀齒槽方向選擇
1、鉸刀的齒槽可制成直槽或螺旋槽兩種：
直槽鉸刀制造、刃磨和檢驗方便，故生產(chǎn)中常用。
螺旋槽鉸刀具有切削輕快、平穩(wěn)、排屑好等勺優(yōu)點，主要用于鉸削深孔和斷續(xù)表面的孔。
2、螺旋方向有左旋(圖1)和右旋(圖2)兩種：
1、右旋鉸刀切削時切屑向后排出，適用于加工盲孔，但工作時進給力Ff和進給方向一致，易發(fā)生“自動進刀”現(xiàn)象
2、左旋鉸刀切削時切屑向前排出，且工作時進給力F和進4給方向相反，裝夾牢固，故適用于加工通孔。
四、鉸刀應(yīng)用
五、鉸削工藝特點
鉸削過程是一個復(fù)雜的切削、擠壓、摩擦過程
圖1：鉸削的切削厚度
圖2：鉸削刃口的工作情況鉸削的工作情況
加工質(zhì)量高，加工余量小。
粗鉸余量為0.15~0.25mm，精鉸余量為0.05~0.185mm。
定直徑的精加工刀具。
生產(chǎn)效率高、適應(yīng)性差。一把刀只能加工一種尺寸的孔。
加工中小直徑的孔，孔徑一般小于80mm
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