高速鉆攻中心是一種金屬切削設(shè)備，效率和質(zhì)量是普通加工中心的10倍以上，對于3C、通訊產(chǎn)業(yè)等產(chǎn)業(yè)客戶來說，是理想的加工設(shè)備。設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置SIEMENS數(shù)控控制系統(tǒng)?？蓡螜C(jī)手動和自動控制，同時具備在自動控制條件下可進(jìn)行手工點動調(diào)節(jié)功能，操作方便。具有突然停電數(shù)據(jù)自我保護(hù)功能，可靠性高。

　　工件在高速鉆攻中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
 

　　高速鉆攻中心的夾具設(shè)計及組裝時應(yīng)注意的問題：

　　1、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

　　2、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

　　3、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

　　4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　5、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮的很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　7、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

　　8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點時，要特別注意不能因更換夾緊點而破壞定位精度，必要時在工藝文件中說明。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本設(shè)備。